MT 502—1996
中華人民共和國煤炭工業(yè)部1996—03—13批準(zhǔn) 1996—08—01實施
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉塵采樣器檢定裝置的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉塵采樣器檢定裝置(以下簡稱檢定裝置)的制造、檢驗和驗收。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 998 低壓電器基本試驗方法
GB 2423.1 電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗A:低溫試驗方法
GB 2423.2 電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗B:高溫試驗方法
GB 2423.3 電子電工產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗C:恒定濕熱試驗方法
GBl0111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法
JJG 257 玻璃轉(zhuǎn)子流量計檢定規(guī)程
JJG 573 膜盒壓力表試行檢定規(guī)程
3 技術(shù)要求
3.1 檢定裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。
3.2 檢定裝置的表面應(yīng)無明顯凹痕、劃傷,開關(guān)啟動動作應(yīng)靈活可靠,閥門轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。
3.3 檢定裝置流量計測量范圍和允許誤差:
測量范圍:0.5~100L/min;
允許誤差:±1.0%。
3.4 檢定裝置差壓計測量范圍和允許誤差:
a.測量范圍;0~200×10Pa,
0~-200×10 Pa;
允許誤差:±1%。
b.測量范圍:>200×10Pa~2 000×10Pa,>-200×10 Pa~-2 000×10 Pa;
允許誤差:±2%。
3.5 檢定裝置計時范圍和允許誤差:
計時范圍:不小于10h;
30min允許誤差土0.5s。
3.6檢定裝置氣源:
氣源A:流量不小于15L/min,抽氣負(fù)壓≥0.02MPa。
氣源B:流量不小于100L/min,抽氣負(fù)壓≥0.06MPa。
3.7 檢定裝置測試口氣流溫度不得高于室溫5℃。
3.8 檢定裝置氣密性:
在2 000Pa壓力下,1min壓力下降應(yīng)不大于2×10Pa。
3.9 檢定裝置附加阻力:
對粉塵采樣器采樣流量的附加阻力應(yīng)不大于2×10Pa。
3.10 檢定裝置適應(yīng)的環(huán)境條件:
環(huán)境溫度:0~35℃;
相對濕度:≤85%。
3.11 檢定裝置的電源插口與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ,耐潮試驗后絕緣電阻應(yīng)不小于2MΩ,并能承受1 500V的耐壓試驗。
3.12 檢定裝置經(jīng)高溫試驗、低溫試驗、運(yùn)輸試驗、耐潮試驗后應(yīng)符合3.2、3.5、3.6技術(shù)要求。
4 試驗方法
4.1 試驗的環(huán)境條件
a. 溫度:20±5℃;
b. 濕度:≤85%。
4.2 檢查
本標(biāo)準(zhǔn)3.2條用目測和手感進(jìn)行。
4.3 檢定裝置流量計示值誤差
按JJG 257玻璃轉(zhuǎn)子流量計規(guī)定的示值誤差檢定方法進(jìn)行檢驗。
4.4 檢定裝置差壓計示值誤差
按JJG 573膜盒壓力表試行檢定規(guī)程的示值誤差檢定方法進(jìn)行檢驗。
4.5 檢定裝置計時范圍和誤差
用分度值為0.01 s的電子秒表作標(biāo)準(zhǔn)器,同時啟停電子秒表與檢定裝置計時器,將計時器的示值與標(biāo)準(zhǔn)器的示值進(jìn)行比較,選取30min時間間隔測試兩次,取zui大誤差值。
4.6 檢定裝置氣源
用檢定裝置上的流量計和量程為0~-0.1MPa、準(zhǔn)確度為2.5%的真空表檢驗氣源流量范圍和抽氣負(fù)壓。
4.7 檢定裝置測試口氣流溫度
檢定裝置工作30min后用量程為0~100℃、分度值為0.5℃的點溫度計測量測試口氣流的溫度,測量兩次,取zui大值。
4.8 檢定裝置氣密性
在檢定裝置測試口至流量調(diào)節(jié)閥之間加壓,當(dāng)壓力達(dá)到200×10Pa時,啟動計時器,到1 min時記下差壓計上的讀數(shù)。
4.9 檢定裝置附加阻力
在檢定裝置測試口和粉塵采樣器之間,連接準(zhǔn)確度為1%、測量范圍為300×10Pa差壓計,當(dāng)檢定裝置流量和粉塵采樣器流量平衡時,從差壓計上讀出壓力。
4.10 絕緣電阻和耐壓
4.10.1 用500V電壓等級兆歐表測量電源插口電極與外殼之間的絕緣電阻。
4.10.2 按GB 998的要求進(jìn)行耐壓試驗。
4.11 低溫試驗
按照GB 2423.1試驗A低溫試驗方法中試驗Ab,溫度漸變進(jìn)行試驗。
試驗溫度0℃;
試驗時間2h。
4.12 高溫試驗
按照GB 2423.2試驗B高溫試驗方法中試驗Bb,溫度漸變進(jìn)行試驗。
試驗溫度35℃;
試驗時間2h。
4.13 運(yùn)輸性能試驗
檢定裝置包裝好后,在模擬運(yùn)輸試驗臺上試驗1h。
4.14 濕熱試驗
按照GB 2423.3試驗C:恒定濕熱試驗方法的規(guī)定進(jìn)行。
試驗周期:2d;
嚴(yán)酷程度:40℃。
5 檢驗規(guī)則
產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5.1 出廠檢驗
出廠檢驗由生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門逐臺按表1規(guī)定進(jìn)行,檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。
表1
序號 | 檢驗項目 | 技術(shù)要求 | 檢驗方法 | 出廠檢驗 | 型式試驗 |
1 | 外觀 | 3.2 | 4.2 | √ | √ |
2 | 流量計范圍和誤差 | 3.3 | 4.3 | √ | √ |
3 | 差壓計范圍和誤差 | 3.4 | 4.4 | √ | √ |
4 | 計時范圍和誤差 | 3.5 | 4.5 | √ | √ |
5 | 氣源流量和抽氣負(fù)壓 | 3.6 | 4.6 | √ | √ |
6 | 測試口氣源溫度 | 3.7 | 4.7 | / | √ |
7 | 氣密性 | 3.8 | 4.8 | √ | √ |
8 | 附加阻力 | 3.9 | 4.9 | √ | √ |
9 | 絕緣電阻 | 3.11 | 4.10.1 | √ | √ |
10 | 耐壓試驗 | 3.11 | 4.10.2 | / | √ |
11 | 低溫試驗 | 3.12 | 4.11 | / | √ |
12 | 高溫試驗 | 3.12 | 4.12 | / | √ |
13 | 運(yùn)輸試驗 | 3.12 | 4.13 | / | √ |
14 | 耐潮試驗 | 3.12 | 4.14 | / | √ |
注:表中“√”為應(yīng)檢驗項目,“/”為不檢驗項目。
5.2 型式試驗
5.2.1 型式試驗的項目按表1規(guī)定進(jìn)行。
5.2.2 在下列情況下,應(yīng)做型式試驗:
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時;
b. 正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時,并可能影響產(chǎn)品性能時;
c. 長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
d. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時;
e. 正常生產(chǎn),每3年進(jìn)行一次;
f. *質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗要求時。
5.2.3 按GB 10111的規(guī)定,在出廠檢驗合格產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣(至少1臺)。
5.2.4 表1中各檢驗項目有一項不合格,則判該臺不合格,重新抽樣,若仍不合格,則判該批產(chǎn)品不合格。
6 標(biāo)志、包裝運(yùn)輸、貯存
6.1 標(biāo)志
6.1.1 產(chǎn)品應(yīng)有銘牌,銘牌上包括制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、制造日期、計量器具生產(chǎn)許可證、編號和相應(yīng)的標(biāo)志。
6.1.2 面板上的文字和標(biāo)記應(yīng)清晰耐久。
6.2 包裝運(yùn)輸
6.2.1 包裝應(yīng)符合鐵路、汽車等有關(guān)運(yùn)輸?shù)囊?guī)定。
6.2.2 包裝箱內(nèi)包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書和裝箱單。
6.3 貯存
應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)環(huán)境中。